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鑄鐵的熱處理方法
通常的熱處理方法只能改變灰鑄鐵和球墨鑄鐵的基體組織，而不能改變石墨的形狀和分布情況。
一、消除鑄件內應力退火（又稱時效）
鑄件凝固時，各部位厚薄不同，它們的冷卻速度有差異，體積收縮情況也不一致，這樣就不可避免地要產生很大的內應力，致使鑄件翹曲，甚至開裂，在機械地工過程中，由于內應力的重新分布，會進一步引起鑄件變形，因此，鑄件在鑄造后，切削加工前，為了消除內應力，穩(wěn)定尺寸，應進行消除內應力退火，對于形狀復雜及大型鑄件經粗加工后，也應進行消除內應力退火。
消除內應力退火時，應把鑄件緩慢地隨爐加熱到500℃~550℃,保溫3h-5h后隨爐冷卻到200℃出爐空冷，退火加熱溫度過高，會引起滲碳體分解而降低力學性能。
二、石墨化退火
石墨化退火的目的是為了降低硬度，改善加工性能，根據鑄鐵的原始組織和所要獲得的基本組織不同，可分為低溫和高溫石墨化退火兩種。
1.低溫石墨化退火 低溫石墨化退火的目的是使共析滲碳體球化和分解析出石墨，從而降低灰鑄鐵的硬度。如鑄鐵的原始組織為珠光體加石墨，經低溫石墨化退火后，則將獲得珠光體+鐵素體+石墨
低墨石墨化退火工藝是將鑄件加熱到650℃~700℃，保溫1h~4h小時，然后隨爐緩慢冷卻。保溫時間應根據鑄件的化學成分，鑄件壁厚、原始硬度和所要求硬度來決定。
2.高溫石墨化退火 鑄件在鑄造時，如果冷卻速度和化學成分選擇不當，鑄件中會保留較多的自由滲碳體使鑄件硬而脆，無法切削加工，因此，必須進行高溫石墨化退火，使?jié)B碳體在高溫加熱時分解為奧氏體加石墨，從而降低硬度，便于切削加工。
高溫石墨化退火時應將鑄件在低于300℃的溫度下裝爐，以較慢速度加熱到850℃~950℃,保溫1h~4h,然后以一定的方法進行冷卻。
三、提高力學性能與耐磨性的熱處理
1.正火 鑄鐵正火的目的是鑄件中的鐵素體全部或部分轉變?yōu)橹楣怏w，使鑄件獲得高的強度、硬度和耐磨性，有時還可用于消除灰鑄鐵的白口組織，此工藝主要用于球鐵。
球墨鑄鐵的正火方法可分為高溫正火和低溫正火兩種。
(1)高溫正火 目的是獲得高的強度和耐磨性，但塑性和韌性較差，其工藝是，將鑄件加熱到880℃-950℃，保溫1h~3h，正火溫度愈高，奧氏體熔碳愈多，正火后珠光體量也愈多，但正火溫度過高，不僅奧氏體晶粒長大，而且使過多的碳溶入奧氏體中，冷卻時，易在晶界析出網狀二次滲碳體，降低鑄件的力學性能，使塑性和韌性降低。
(2)低溫正火 低溫正火的目的是獲得較高的韌性，塑性和一定的強度，其工藝是，將鑄件加熱到840℃~880℃，保溫1h~3h。
提高正火的冷卻速度，可顯著增加珠光體的數量，因此，正火時的冷卻可以采用空冷，風冷或噴霧冷卻等。一般小件多在靜止空氣中凈卻，大件需要采用吹風強制冷卻，甚至噴霧冷卻。
由于正火的冷卻速度較大，常使鑄件產生一定的內應力，故常需增加一次500℃~600℃的消除應力回火。
2.淬火及回火 當要求高硬度和一定韌性時，如用球墨鑄鐵代替軸承鋼作精密偶件芯套和閥座時，采用淬火后140℃硝鹽回火；又如用球墨鑄鐵作軸承時，可采用淬火后250℃~350℃回火。
球墨鑄鐵經調質處理后，得到的組織為回火索氏體加球狀石墨，具有較好的綜合力學性能，故應用于受力較復雜的零件及能部分代替40Cr制造柴油機的曲軸，連桿等其它重要零件。
3.等溫淬火 等溫淬火后將獲得高強度、高硬度和具有足夠韌性的下貝氏體組織基體。
是提高球墨鑄鐵綜合力學性能的有效途徑。
對于一些要求具有較高的綜合力學性能，而且外形又較復雜，熱處理容易變形或開裂的零件常采用等溫淬火，其工藝是，將鑄件加熱到850℃~900℃，保溫后淬入250℃~350℃的等溫硝鹽浴中，保溫45min~90min,等溫淬火是提高球墨鑄鐵綜合力學性能的有效途徑，但它只能應用于截面尺寸不太大的零件，而且鑄件的硬度偏高，機械加工困難。
4.表面淬火 一般用于灰鑄鐵的鑄件，目的是提高鑄鐵的表面硬度和耐磨性。
表面淬火的方法很多，有火焰加熱淬火，感應加熱淬火和接觸電阻加熱淬火等方法。
